公司所处行业为特材非标装备制造业，主要是指特材能承受压力的容器及与之相配套的特材管道、管件等的研发与制造，是新材料业与先进制造业紧密结合形成的新兴行业，属于国家高端装备制造业的重要细致划分领域，具有产业关联度高、带动能力强和技术上的含金量高等特点，其产品大范围的应用于能源、石油化学工业、冶金、电力、环保、航空航天、海洋工程等国民经济支柱产业和军工国防建设领域，是上述各行业生产的全部过程中必不可少的核心、关键设备，特材非标装备制造业技术和产品的一直在升级为国家发展上述行业奠定了坚实基础。

  特种金属材料在我国能承受压力的容器制造业中的应用始于20世纪80年代，特材能承受压力的容器行业的快速的提升始于2004年。在国家一系列宏观政策及产业政策的全力支持，以及石油化学工业、冶金、电力、能源、海洋工程等下业迅猛发展的推动下，我们国家金属能承受压力的容器行业在技术水平、产品质量、市场规模等众多方面实现了快速提升，大部分大型、重型能承受压力的容器装备已不再依赖进口，部分技术难度高、制造工艺复杂的关键高端核心设备已经掌握自主知识产权，成功实现了国产化，其中有些产品已达到国际领先水平并进入国际市场。从我国目前的发展状况来看，不管从数量上，还是从能力上，我国已变成全球上金属能承受压力的容器制造业的大国，行业规模效益明显，先进制造技术获得更广泛的应用，新产品研发能力快速提升，国际化发展日渐成熟，发展前途广阔。但行业整体水平与发达国家相比，任旧存在自主创造新兴事物的能力相对不足，缺乏高端产品设计能力，工艺技术与装备技术开发脱节，技术水平参差，为客户提供成套服务能力不够等，制约着我国能承受压力的容器在国际高端市场的竞争力。其中特材能承受压力的容器行业由于特种金属材料成型、焊接、检验测试等工艺技术上的含金量高，对制造技术、设备能力及工艺装备水平有很高要求，现阶段，国内具有自主研发实力、实现生产规模化，工艺和技术水平达到国际标准，具备国际竞争力、能将高质量的产品销往海外优质客户的高端特材非标装备制造企业并不多。

  近年来，伴随低碳经济与节能减排的发展，现代化工、能源等行业面临着腐蚀性越来越强的生产环境，由于各种有色金属具备优秀能力的机械特性和良好的耐腐的能力，以钛及钛合金、镍及镍合金为代表的有色金属材料大力推广应用，国内金属能承受压力的容器市场也呈现普通碳钢材料制品占比逐步下降，有色金属及复合材料金属制作的产品占比逐步上升的特征，因此随国家对清洁能源、环保、航空航天、舰船及海洋工程等战略性新兴行业的培育发展，以及国家重大工程建设等，为特材非标装备制造业提供了巨大的市场需求空间。同时随国家安全、环保产业政策的相继实施，以及供给侧结构性改革的一直在升级，对下游能源、化工行业产业体系调整和优化升级提出了新要求，倒逼上游能承受压力的容器设备供应商在产品设计、工艺、低碳环保等方面不断进行技术改造和升级，下游的产业体系调整带动了能承受压力的容器制造业向大型化、安全可靠、高效率节约能源、低碳环保、模块化、业务一体化等方向发展，我国特材能承受压力的容器行业正积极做出响应国家高效率节约能源、低碳环保等政策，处在向中高端迈进的关键时期。在此趋势下，特材非标装备制造业亟需转变发展方式与经济转型，具有资金、技术、市场规模、品牌实力的头部企业将充分抓住行业发展机遇，大力拓展服务领域，研发高技术、新产品，逐渐完备产品布局，市场占有率进一步攀升，在行业剧烈竞争中处于优势地位，行业集中度有望不断提升。

  报告期内，公司主要营业业务未出现重大变化。企业主要从事钛、镍、锆、钽、铜等有色金属及其合金、高级不锈钢和金属复合材料等特种材料非标能承受压力的容器装备的研发、设计、制造、安装、服务与技术咨询，以及有色金属焊接用于承受压力的管道、管件的制造和安装。产品主要使用在于具有防腐蚀、耐高压、耐高温装备需求的行业。

  公司产品为高端大型特材非标设备，最重要的包含换热器、塔器、反应器等能承受压力的容器及管道管件等，用于完成化工、能源、冶金、电力、环保、海洋工程及舰船等行业项目的反应、传质、传热、分离和储存等生产的基本工艺过程，是上述行业生产装置的核心配套设备。

  ABS树脂、高性能树脂、改性塑料等新材料项目的核心反应釜、预热器、一体式高温氯化反应器精馏塔等核心设备；

  由于公司产品为非标设备，主要按照每个客户的特定需求定制，所以企业主要采用“订单式生产”的经营模式，即根据客户的订单要求进行图纸工艺设计、原材料采购、产品制造等，最终将产品交付用户。具体情况如下：

  公司主要是采用直接销售的模式销售产品，产品制造完成后由营销公司项目部牵头负责组织将产品发往客户指定现场，并负责跟踪后期的售后服务。公司坚持以市场为导向，以客户为中心，通过主动搜集、针对性走访、相关客户邀标等形式获取市场信息，并采取公平竞标的方式获得产品制造合同订单。经过多年的积累与发展，公司与一批国内外知名的大型工程公司、设计院和化工企业集团、新能源产业头部企业等建立了良好的合作机制，销售区域覆盖全国大部分地区，同时有很多产品已销往国际市场。

  由于公司销售合同对应的项目周期通常较长，销售结算一般采用“预收款、进度款、发货款、质保金”形式进行，具体收款进度受产品类别、客户性质等因素影响存在一定差异，通常与客户协商确定。

  为满足客户的差异化需求，公司提供的产品或服务通常具备定制化特点，在市场上难以取得完全相同产品的参考价格。因此，公司一般采用成本加成法的定价模式，即先进行产品成本费用核算，考虑的因素主要包括原材料、设计、制造、包装运输、税金等；在此基础上结合历史同类产品价格、结算条件、竞争情况、公司品牌及优势、谈判或投标结果等综合因素附加合理利润，确定产品最终价格。

  公司产品的主要原材料为钛、锆、镍等板材及其复合板、不锈钢，以及管材和锻件等，由于产品属于订单式生产，因此公司通常采用“以销订购”的采购模式采购原材料。采购工作主要由物流中心统一负责，根据生产计划、设计技术工艺报料、库存情况确定采购需求，制定采购计划。通过竞争性磋商、竞争性谈判、比价等方式向相关厂商及经销商采购。公司对供应商的遴选采取合格供应商评价制度，通常向通过公司年度评价并列入合格供应商名单的供应商进行采购。对于不能采用前述方式采购的，通过单一来源采购（谈判）确定最终的采购价格和采购对象。公司从事特材非标压力容器设备制造生产多年，与各主要供应商保持着长期稳定的合作关系，原材料供应充足、渠道畅通。

  公司与客户签订的合同中包括技术协议，技术协议规定了具体的设计模式，主要有两种，一是公司自行设计，公司按照每个客户条件图、合同及技术协议、具体工况条件和工艺参数，在满足国内或国外有关安全技术规范、标准的要求下，按公司质保体系进行设计、校核、审核、审批，国标类设计总图需加盖经国家市场监督管理总局签发认证的公司压力容器设计专用章后生效，并根据合同要求经用户确认后进入生产制造流程；ASME类设计图需经ASME授权检验师AI审签，并加盖U/U2钢印标识后用于生产制造；二是由客户提供的外来设计图纸的原图审查设计，公司根据制造详细情况，经工艺性审图对不符合标准规范要求或无法满足制造工艺要求的部分提出设计变更申请或设计澄清单，经设计单位或客户审批确认后进入生产制造流程。

  公司采用“以销定产”的生产模式，营销公司负责营销订货，技术部门负责设计、转化图纸和编制工艺，生产部根据合同约定的产品交期和产品质量技术要求统一策划、组织、安排生产，产品制造完成须经总检合格后入库。公司产品的生产周期一般为6-12个月。为节约投资成本，提高生产效率及满足产能需要，公司对于部分非核心、低附加值的部件或工序采取外协加工的模式。另外，公司也会根据项目的实际情况和公司的生产条件，对某些大型设备采取现场制造的生产模式。

  公司是我国特材非标装备制造领域的开拓者和技术发展引领者，经过近30年的技术积淀和市场积累，“BAOSE”在业内树立了响亮的品牌，公司已发展成为国内特材非标装备制造领域内涉及特种材料品种全面、应用面广泛、具备领先技术水平和一定产业规模的头部企业。公司在化工装备制造领域占据稳定的市场地位，制造的多项大型特材化工核心装备均为国内首制，实现了我国在特材装备制造领域多项“零的突破”，承接的多项世界级大型PTA、MMA、PDH、大炼化项目等成套设备的制造，刷新了我国乃至世界大型特材非标装备制造记录；在能源装备制造领域，是国内为数不多的具有新能源汽车动力电池原材料和光伏多晶硅核心生产装置生产能力的专业制造厂商。公司在高端大型、重型特材装备制造方面，市场占有率和综合竞争实力位列行业第一梯队。公司产品在大型化、特材化、精品化的基础上，进一步突出高端化、国际化、差异化，为特材非标装备行业的发展做出了突出贡献，促进了全球化工、能源等产业的转型升级。此外，与同行业上市公司相比，公司拥有舰船装备板块业务优势。报告期内，公司以行业趋势与市场需求为导向，并结合公司的综合优势、产能利用，以及产业布局规划等情况，在新能源、化工、海洋工程等领域持续发力，订单实现增长，产品结构进一步优化，进一步提升了公司在高端大型特材非标装备制造领域的市场地位。

  报告期内，面对全球宏观经济下行，下业市场需求萎缩的严峻市场形势，公司积极适应行业变化，调整营销策略，创新业务模式，开拓新市场新业务，抢抓订单，同时进一步强化生产管控、保证产品交付，保证了业绩的持续稳定，进一步巩固了公司在高端大型特材非标装备制造领域的市场地位。

  报告期内，面对全球经济发展进入调整震荡期，公司下游优势领域化工PTA行业、新能源动力电池、光伏多晶硅等行业经过近几年的高速发展，进入结构性调整，投资大幅减少，新项目从数量和规模上都呈现下降趋势。公司紧紧围绕年度经营目标，积极适应市场变化，以深耕优势业务，大力开拓新业务，努力获取营销订单；强化生产管控、保证产品交付；加大精益管理，持续降本提质增效为重点开展各项经营管理工作，努力实现了业绩的持续稳定。

  报告期内，公司实现营业总收入91,621.17万元，同比增长1.00%；实现归属于上市公司股东的净利润3,810.99万元，同比增长2.73%；扣除非经常性损益后归属于上市公司股东的净利润为3,306.92万元，同比增长-3.83%。

  报告期内，面对行业环境变化和市场竞争加剧的严峻挑战，公司密切关注国家政策、市场热点及行业发展趋势，持续深化营销开拓，全力以赴抢抓市场订单，在持续深耕化工、精细化工等优势领域市场业务的同时，加大对新材料、环保等业务的开拓力度，积极延伸产品应用领域，强化增量市场布局。

  国内市场方面，承接了浙江石化、盛虹炼化、谦信化工、利华益、昆仑工程、万华化学600309）、海湾化学、天津渤化等一批知名优质老客户的醋酸、PTA、PDH，以及ABS、VCM等精细化工领域相关项目的设备订单，延伸拓展了改性塑料、水处理、PTA尾气处理等项目的相关业务，工业废水处理撬装一体化业务正在有序推进。外贸市场方面势头良好，承接了西门子电站项目冷凝器、挪威国家石油公司浮式平台储油船项目钛管道等设备订单，同时持续跟踪多项澳大利亚、比利时、瑞士、法国等国家有关熔盐储能、制盐、PDH等项目，相关设备采购后续有望转化为公司订单。舰船及海洋工程装备方面，继正在参与的两项国家重点深海钛合金装备项目的预研工作，又承接了某知名高校海洋工程与智能装备任务数据工作舱的研制和相关舰船研究院所有关钛合金结构件的研制项目。

  报告期内，针对合同订单以小型批量设备为主、材质类型多、结构复杂、交货期集中的特点，公司积极适应产品结构的变化，及时调整生产组织，全力确保产品质量和交期。

  一是科学策划生产排程，强化生产过程管控。综合考虑合同交期及公司人员、场地、原材料、机械设备、外协等生产资源条件，统筹谋划在手合同所有设备的排产计划和具体工序的开展次序，压缩工序衔接时间，提高设备有效作业率；构建以周计划为基础的高效生产管理体系，包括科学全面的三级计划管理体系和三级调度管理体系，生产过程管理基本实现数据化、可视化；针对项目执行过程中出现的临时突发问题，及时协商协调，加强协同配合，快速制定对策，提高进度纠偏处置效率，保证项目的顺畅开展。二是强化质量过程管控。持续强化全员质量意识，特别是加强对生产一线员工质量意识、操作水平的持续培训，严格执行质量保证体系程序文件，做好生产制造过程中的自检、互检和专检工作，对关键工序重点关注，加大质量考核力度，提高产品质量。

  一是技术研发方面。公司在研项目31项，其中2024年度新立项14项，重点围绕产品的标准化设计、参数化高效三维设计，以及钛及钛合金等高端装备先进加工工艺技术、智能化、信息化、数字化高效精密焊接技术、新型检验检测技术应用与开发等方面开展研发与创新，通过加强设计研发、新型材料与高端装备先进制造技术的深度融合，开发新技术、新工艺、新产品，不断满足下业转型升级对产品性能的更高需求，不断增强公司核心竞争力。

  二是强化科技管理工作。报告期内，公司自行申报多项技术攻关、科技创新或产业转型升级项目，与南京理工大学、哈尔滨工业大学（威海）、江苏科技大学等高校合作研发高端智能焊接技术工艺，与中国船舶共同开展国家相关海洋工程装备技术攻关并参与申报国家科技重点项目。完成授权发明专利2项；发表论文5篇。截至报告期末，公司共拥有专利60项，其中发明专利28项。

  4、全面开展精益管理对标提升工作，不断提升公司管理效能，促进现代化示范企业创建

  报告期内，为有效提升公司的管理效能，增强盈利能力，实现提质增效，公司全面开展精益管理对标提升工作，推动公司高质量现代化示范企业的创建。

  一是强化生产管控，加大制造智能化自动化，提高生产效率。持续优化生产流程，改进制造工艺，做到资源高效配置合理使用，缩短在制品在各工序间滞留时间，减少无效作业和等待时间，减少资源浪费，缩短制造周期；加大智能化设备和机器人广泛应用，提高制造自动化水平，减少人工操作，提高生产效率，降造成本。

  二是持续加强成本管控。加强原材料采购管理，通过集中采购和精准采购，降低采购成本，提高采购效率，减少库存积压和资金占用；加强供应链管理，充分发挥供应商评价长效机制作用，不断深化对供应商的考核和评估，同时持续优化培育与主要供应商、优质供应商的合作关系，努力获取价格优势，确保原材料采购质量、成本和交期有效控制。持续加强工时量化考核，提高员工的积极性和工作效率。不定期梳理应收款项，加强货款催收力度，加快资金回笼，提高资金使用效率。

  三是持续加强内控风险合规管理。全面梳理公司各类制度，在具体制度的制定、审核和修订中，及时将相关法律法规等外部监管要求、风险管理和合规管理要求嵌入业务流程，进一步明确重要业务领域和关键环节的控制要求，持续完善公司内部制度体系。进一步优化内控体系，强化管理制度化、制度流程化、流程信息化的内控理念，通过“强监管、严问责”，严格落实各项规章制度，促使公司依法合规开展各项经营活动，有效防范经营风险。严格落实安全环保责任，强化安全环保管理，严格执行生态环境保护法律法规，持续优化安全管理制度和操作规程，规范安全生产管理体系，增强员工自主安全意识，加大隐患排查力度，全面确保生产环保安全。

  党纪学习教育开展以来，公司把开展党纪学习教育作为重要政治任务，把抓好党纪学习教育同做好主业深度融合，深入贯彻学习《中国纪律处分条例》，突出常态长效深化落实中央八项规定精神，在业务开展中，始终将党规党纪挺在前面，依规依纪行使权力，持续强化采购、外协外包、运输、基建工程项目建设等关键业务工作的合规运作，努力使党纪学习教育内化于心、外化于行，切实把学习成果转化为推动高质量发展的强大动力。

  特材非标装备制造行业是装备制造业的高端产业，高端装备制造业作为现代产业体系的脊梁，是推动工业转型升级的引擎，发展高端装备制造业是实现我国由制造业大国向制造业强国转变的必经之路。为大力培育和发展高端装备制造业，国务院、国家发改委、政府主管部门等相继出台了一系列产业规划和政策，如《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》《重大技术装备自主创新指导目录》《中国制造2025》《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》《关于发布

  化工、能源、电力等行业作为国民经济的重要支柱产业，庞大的内需市场将长期有效拉动能源化工领域固定资产投资。同时随着国家供给侧结构性改革的深入实施和对安全、环保要求的持续升级，下游的能源和化工等行业结构调整和产业升级换代加快，对能承受压力的容器装备性能和品质要求不断提高，给压力容器装备制造业带来更多机遇，促进压力容器装备制造厂商不断进行技术改造和质量提升，带动了高端大型特材压力容器装备的市场需求持续扩大。同时在国家“双碳”战略背景下，新能源、核电、太阳能等清洁能源和可再生资源以及环保、海洋工程等战略性新兴行业发展迅速，相应对特材压力容器装备的市场需求明显增长，为特材压力容器装备市场多元化持续增长注入新动力300152），带来巨大的市场需求空间和发展潜力。上述因素为高端特材非标装备制造头部企业带来宝贵的市场发展机遇。

  报告期内，面对全球宏观经济下行，下游优势领域市场需求大幅减少的严峻市场形势，公司积极适应行业变化，调整营销策略，创新业务模式，积极开拓新市场新业务，全力以赴抢抓市场订单。

  公司持续强化生产管理，全力确保产品交付，并持续加强降本增效，提高经营效益。针对合同订单以小型批量设备为主的特点，公司积极适应产品结构的变化，及时调整生产组织，科学策划生产排程，高效利用各项资源，持续优化生产流程，精准预判生产瓶颈，快速解决问题，同时加大制造智能化自动化，进一步提高工作效率。持续加强降本增效管理。加强原材料采购管理，创新采购模式，加强供应链管理，确保原材料采购质量、成本和交期；持续加强工时量化考核，提高工作效率；加强货款催收力度，加快资金回笼，降低资金成本，全力提升经营质效。

  报告期内，公司核心技术人员团队保持稳定，经营方式、盈利模式没有发生重要变化，也没有发生因设备或技术升级换代、核心技术人员辞职、特许经营权丧失等导致公司核心竞争力受到严重影响的情况；同时报告期内，公司拥有的土地使用权也没有发生重大变化。公司核心竞争力主要如下：

  经过多年的发展，公司形成了以国内市场、国际市场、舰船及海洋工程装备三大市场为主的市场布局，以及以化工装备、能源装备为主的产品结构，产品应用领域涵盖石油化工、化工、新能源、电力、环保、航空、海洋等国民经济基础和支柱性产业领域。国内市场建立了以江苏、浙江、福建、山东等华东地区，内蒙古、新疆、宁夏等西北地区为主，遍布全国大部分区域的营销市场网络，开拓了美国、加拿大、德国、澳大利亚、西班牙、印尼、智利等美洲、欧洲、东南亚、中东国际市场，是国内为数不多的能将高品质的产品销往海外优质客户的特材装备制造企业。公司与中石化、浙石化、逸盛、华谊集团600623）、独山能源、盛虹集团、万华化学、华友钴业603799）、利华益、内蒙古大全、东方希望、昆仑工程、天辰工程、华陆工程、以及西门子能源公司、SQM公司、Alpek公司、TR公司、俄罗斯西布尔公司、沃利工程公司、奥玛特科技、瑞士博特、拜耳、赢创化学、安德里茨、克瓦纳、维美德等国内外众多行业龙头企业及知名工程总包商等建立了长期稳定的业务关系，多次被评为优秀供应商，优质的客户资源和其所带来的品牌效应促进了企业形象的提升，“BAOSE”在业内具有良好的市场声誉和品牌形象。

  公司拥有完善的业务资质，在舰船及海洋工程装备市场领域，与国内相关舰船装备制造集团下属的企业和科研院所，如中国船舶集团相关院所、大连造船集团等一批知名舰船装备研究院所、舰船制造企业建立了长期的合作伙伴关系，开发了舰船用大型结构件、舰船用大型容器、深潜器附属装备，以及深海用高强度钛合金大型耐压结构件等产品，成为公司最具发展潜力的业务板块，是区别于同行业上市公司的独特优势。

  公司产品的特殊性主要体现在材料的应用上，如钛材、镍材、锆材、新型合金材料等特种材料，核心技术主要体现在将特种材料、新材料等先进材料与先进制造技术紧密结合生产制造高端装备。经过30年的发展积淀，公司积累了大量特材非标装备在整体方案设计、机械加工、成型、焊接、无损检测、热处理、现场检修等方面的经验数据，掌握了丰富的、独有的高端大型、重型装备关键制造技术，对产品的安全性、可靠性、成本控制等都能够较好把握。

  公司是国家专精特新“小巨人”企业，是钛制、锆制等压力容器行业标准的主要起草单位，拥有专业的研发机构和团队，专注于特材非标装备的设计开发与工艺研究，以及新材料的成型、焊接、表面处理等工艺与性能研究和装备的检验检测技术研究等，构建了江苏省有色金属压力容器及管道工程技术研究中心、江苏省企业技术中心、江苏省研究生工作站等系统的产、学、研相结合的科研平台，建立了完善的企业研发管理体系并规范运行。

  公司通过原始创新、集成创新以及引进消化吸收再创新，形成了成熟的PTA大型钛钢复合板氧化反应器与钛、镍、锆及合金设备的制造技术、超级双相钢（ZERON100）的制造技术、高温镍基合金设备管道制造技术、大直径钛焊管连续生产制造技术、超高强度钛合金厚板自动焊技术、钛材激光焊接、换热管与管板智能焊接、347H高温合金材料的成形焊接、硬质合金堆焊技术、钛管胀接技术、钛薄壁换热管的强度胀接、钛表面焊缝的阳极化处理、超声波消应力技术、大型复合材料设备热态循环试验、氦质谱检测、相控阵缺陷检测技术等50多项国际先进、国内领先技术，承担了国家智能制造应用示范项目“海洋工程装备及舰船用钛及钛合金关键部件智能制造新模式应用项目”、国家重点研发计划“全海深载人潜水器结构设计、集成与海试子课题—钛合金板材曲面成形焊接精度控制技术研究”、国家科技重大专项（预研）“深海空间站钛合金结构技术先期研究—新型耐压结构体项目”，形成了多项具有完全自主知识产权的核心技术。报告期内，公司获得发明专利授权2项；发表论文5篇。截至报告期末，公司共拥有专利60项，其中发明专利28项。

  公司拥有先进的特材装备制造生产设备、高精金属加工设备、专用分析和探伤设施，以及专业的检测设备仪器和热气循环试验系统等，并不断推广应用自动化、数字化、智能化等先进制造系统、智能制造设备等，部分设备制造能力处于国内领先水平；募投项目一期钛、镍、锆等材料装备制造生产厂区（超限装备制造厂房）的建设，使公司的重型装备生产能力得到全面升级，产品最大生产能力直径15米、长度100米、重量1500吨、厚度185毫米，公司设备生产保障条件在同行业中处于较高水平。

  公司配备起重设备70多台，最大起吊能力达1,000吨，建有装配大型塔器的高跨厂房。下料装备和机加装备多数已实现数控化、自动化，极大的提高了下料精度及速度，大大降低了材料消耗和后道工序的处理成本，如数控落地铣镗床（TK6920A/160X50）应用了恒流静压导轨、双齿轮齿条传动等多项成熟技术，配备的西门子840DSL数控系统控制5轴联动高精度加工能力，一次装卡完成五个面的加工，大大提高生产效率；配置的PM2040HA型龙门加工中心、高精仿形加工引进双柱立式数控立车、纽威VM950S数控铣床、NL504SC数控高精度车床、10.5米数控龙门移动钻床、16米数控双柱立式车床等用以满足各类规格高精产品的研发、制造。成型设备方面，拥有W11S-185×3200水平下调式三辊卷板机，是国内加工能力较大的冷弯成形设备，同时，还配备了100、50、40、30、20、8、6、4（mm）等完整系列的卷制成形设备，可压制各种厚壁锥体、短节、弯头等。焊接设备方面，拥有各种自动或手工焊机及焊接辅机等近400台套，其中进口法国的SAF全自动等离子+TIG复合焊拼板焊机、钛合金管板机器人自动焊、机器人压缩电弧焊、伊萨钛熔化极MIG焊、昆山华恒的双枪等离子纵缝自动焊机、焊研威达的带极堆焊机、窄间隙焊接工作站、1600吨防窜滚轮架等设备，在特种材料装备制造业中只有极少数厂家配置，公司还与哈尔滨工业大学共同研制了国内首台磁控窄间隙高精焊机，焊接效率提升10倍以上。热处理设备方面，公司配备了智能热态试验平台（RT23-7500-7），炉膛净尺寸长65米、宽14.5米、高15.5米，最大承载1500吨，还配有中压、高压空压机、移动式空压机，与大型组装式热处理炉配套，共同构成了行业中最大的热气循环试验系统；中频感应加热系统可以进行焊前预热、焊后消氢及局部热处理，是对现有热处理设备的有力补充。检验试验设备配备了超声相控阵TOFD、徕卡全站仪、氢氧氮分析仪、伽马射线MeV直线加速器、各种型号的X射线探伤机、磁粉探伤机、TOFD超声波探伤仪、1000KN微机控制电液伺服万能试验机、原子发射光电直读光谱仪、布氏硬度计、洛氏硬度计、便携式光谱仪等各种检验试验设备，具备全面的检验能力、材料成分分析及材料测试能力。表面处理方面，在超限厂房中配备了大型智能喷砂、涂装系统，通过式钢板抛丸机等。

  公司深耕高端特材装备制造行业30年，在化工、能源等重大技术装备制造领域创造了多个国产化、大型化特材设备零的突破，用优质的产品与服务为PTA、PDH、MMA、动力电池原材料、光伏多晶硅等领域装备配套与技术升级做出了突出贡献。公司是国家专精特新“小巨人”企业，“BAOSE”品牌是中国驰名商标，多项产品被评为省级高新技术产品、市级名牌产品，“BAOSE”在行业内树立了卓越的品牌形象，部分典型产品在国内甚至海外都具备重要的市场影响力。

  公司拥有满足国内以及美国、欧盟、挪威等全球主要压力容器制造标准的设计制造许可资质，包括国内压力容器资质A1级压力容器制造许可证、固定式压力容器规则设计许可证、GC1级压力管道安装许可证、元件组合装置-工厂化预制管段制造许可证，出口压力容器资质美国机械工程师协会颁发的ASME（U、U2）证书、美国锅炉及压力容器检验师协会注册的NB证书、挪威石油标准化组织（NORSOK）认证证书、欧盟PED认证证书、ENISO3834-2认证证书；获得了德国莱茵（TUV）公司依据标准ISO9001：2015的审核注册、英国国家质量保证有限公司（NQA）根据标准ISO14001：2004和OHSAS18001：2007的审核注册，实验室获得中国合格评定国家认可委员会（CNAS）的正式承认，成为国家认可实验室；拥有国军标质量管理体系等相关资质证书。

  公司地处长三角地区产业集聚区，汇聚了产业链上下游制造企业，很多大型优质客户都集中在这一区域，非常有利于公司市场开拓与维护；区域内供应配套完善，有很多原材料供应商及外协加工企业，能够降低原材料运输成本，提高采购的实效性，且能够充分利用便利的外协资源，提高生产弹性，应对订单承接的波动。另外，公司毗邻长江、长江三桥、205国道、宁芜铁路、宁安高铁、禄口国际机场，交通运输便利，使得产品可有效辐射至华东片区、长江流域、沿海地区及国外众多国家和地区。三、公司面临的风险和应对措施

  公司产品主要为特种材料能承受压力的容器装备及焊接压力管道、管件，市场需求与下游化工、能源、冶金、电力、环保、舰船及海洋工程等行业固定资产投资密切相关，而下业的固定资产投资受宏观经济形势、国家产业政策和行业周期等影响具有一定的波动，若因宏观经济下行、产业政策出现较大不利变化或行业进入周期低谷，导致下业景气度下降，投资项目和投资规模减少，市场需求不足，可能影响公司订单获取，对经营业绩产生不利影响。

  应对措施：敏锐洞察宏观经济形势变化，积极研究产业政策，调研下游相关行业发展趋势，根据预期提前做好布局准备，主动适应市场需求的变化，提高市场研判和风险预测能力，降低宏观经济和产业政策风险所带来的不利影响。

  目前国内专业从事特材压力容器装备制造，产业规模和技术水平达到较成熟阶段的企业并不多，公司在行业内具有较高的地位，主导产品具有较高的市场占有率，然而随着当前全球经济增速持续放缓，公司下游化工、新能源等行业需求回落，投资项目和投资规模减少，这将加剧市场竞争，同时随着同行业公司在技术、管理上的不断进步和在规模上的不断扩大，公司可能面临市场占有率下降的风险。

  应对措施：一是强化技术创新驱动。加大产品设计、新技术、新工艺研发投入，提升智能制造水平，促进产品的高效节能化、绿色化，提升产品的附加值，实现产业技术升级，进一步满足下业转型升级和技术进步对产品质量、性能和安全等方面的更高要求。二是大力拓展新市场，丰富产品结构，增加新的利润增长点。依托深耕化工装备制造领域近三十年扎实的产业基础和新能源装备制造领域的先发优势，在原有主导业务的基础上，大力开发光热发电、氢能、环保、航空航天、海水淡化、海洋资源开采及舰船等战略性新兴领域相关业务，形成更多领域的主导优势产品，新增或增强公司的利润增长点。

  随着公司经营规模和业务领域的扩大，对公司在管理机制、管理模式、战略布局等方面提出了更高的要求和标准。虽然公司经营管理层有着丰富的经营管理经验，公司目前的管理水平能够满足各项经营工作，但要持续高效运转，保持行业地位的稳固，仍需不断调整以适应新的经济形势和公司业务发展需要，若公司不能及时放开思路，不能及时应对市场竞争、行业发展、产业规模扩大等内外环境的变化，将有可能阻碍公司业务和战略的顺利推进，并错失发展良机，存在一定的经营管理风险。

  应对措施：针对可能出现的经营风险，公司将根据经济形势和市场发展需要，不断调整管理思路和方法，加强公司内部控制管理和合规运营；进一步强化董事会、经营管理层各项重大决策的及时性、科学性；持续强化管理、技术和技能三支人才队伍建设，提升管理效能，使企业管理能不断适应经济形势和市场发展变化。

  根据行业特点，公司与客户之间一般采取分期收款方式履行合同，由于产品的生产周期及质保期较长，导致从签订生产合同到生产、结算、货款回笼需要一定周期，应收账款回款期较长；同时随着公司订单数量和金额的持续增长，公司在产品制造过程中的垫付款、保证金也不断增加，相应的应收账款累计金额也不断增加，公司承受的应收账款回收风险进一步加大。虽然公司的应收账款主要来源于与公司合作多年的优质大型客户，具有良好的信用和较强的经济实力。但不排除对方因宏观环境影响或发生重大不利和突发性事件，导致出现应收账款不能按期收回的情况，所引起的坏账损失、资金成本和管理成本的增加将可能对公司业绩和生产经营产生重要影响。

  应对措施：针对上述风险，公司一方面将加强自身对项目的生产管控，尽量避免因项目延期或质量问题影响货款回收。另一方面根据不同客户信用度，采取不同经营销售的策略，加强不良回款的控制源头；开展应收账款的风险评估和分级管理，强化应收账款的清欠责任和考核，强化回款风险的内部控制；定期召开回款催收清欠会议，统筹布置催收清欠工作，协调资源，制定策略，提高清欠工作水平。对超过回款期的应收账款加大催收力度，必要时采取法律措施。

  公司产品主要应用于项目投资规模较大的化工、能源、冶金、电力等领域，公司承接的多为成套设备，单个客户合同订单金额较大，且客户对产品质量要求很高。在合同执行过程中，可能由于客户所在行业的市场和产业政策变化、自身财务状况等原因导致项目暂停或终止，也可能存在公司在制造过程中因原材料质量或技术等问题，出现产品质量不能满足客户要求的情况，都可能导致合同不能顺利履约，对公司经营业绩产生重大不利影响。

  应对措施：对于客户原因导致的履约风险，在合同执行过程中，公司将持续关注项目行业动态，加强与客户的沟通，了解客户投资项目的整体进度和资金状况，严格按照合同约定的支付进度收取款项，发现异常及时采取措施。对于公司原因可能导致的履约风险，公司将加强原材料采购管理，加大对供应商的考核，保证原材料质量稳定，同时严格遵守制造标准，加大产品制造过程质量管控，避免重大产品质量问题。

  公司于2023年7月完成向特定对象发行股票项目，募投项目系公司综合考虑发展战略、公司所处的发展阶段、行业发展的新趋势和市场需求等因素，对项目可行性进行充分论证后确定的。然而在实际过程中，募投项目的实施会因国家或地方有关政策调整、行业市场环境等不可预见因素受到一定影响。公司存在根据相关政策、市场形势以及自身实际经营和发展需要对募投项目做出相应调整的可能。

  应对措施：为提高募集资金的使用效率，保护投资者合法权益，降低募投项目风险，公司将及时跟进募投项目建设计划，努力协调各方加快项目推进。若后续因国家相关政策、宏观经济环境、行业市场变化等不可抗力因素导致项目实施受到较大影响，公司将按照规定履行相关的决策程序，并及时履行信息披露义务。

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