本报讯（记者 徐宁） 近日，工信部公示人工智能赋能新型工业化典型应用入选案例名单，我市朗坤智慧科技股份有限公司、南京国电南自电网自动化有限公司、南京南瑞继保电气有限公司、江苏金恒信息科技股份有限公司4家企业入围，数量全省占比40%，为全省第一。

  本次典型应用案例征集活动由工业与信息化部于今年8月份发起，以AI赋能新型工业化为主线，围绕技术底座、行业应用、装备产品、支撑保障等四大领域开展。工业与信息化部组织专家对各地报送项目进行评审，共遴选出典型应用案例151项。

  我市朗坤智慧科技股份有限公司“基于大模型的工业设施智能运维系统应用”、南京国电南自电网自动化有限公司“基于电力物联网的智能巡视系统”、南京南瑞继保电气有限公司“南瑞继保电力智能化创新应用”入选行业应用方向典型案例。

  “不同于通用大模型的广泛适用性，工业领域对于大模型应用的专业性、准确性与安全性3个核心能力的要求非常高，这关系到工业公司能否真正放心地使用大模型。”朗坤智慧苏畅工业互联网研究院副院长胡杰英介绍，朗坤推出的苏畅瑶光大模型可以很好解决企业对工业大模型专业性、准确性与安全性能力的担心。

  “基于大模型的工业设施智能运维系统应用”主要使用在于工业设施智能运维领域。“它相当于是一位懂工业场景的全能‘AI老师傅’，通过大模型、知识图谱等技术构建设备运维专属大模型，以设备运维‘老师傅’的形式指导设备运维工作，帮助工业公司更准确预警设备故障、自动生成设备检修方案、精准推送设备运维策略，以此来降低设备使用成本，提升公司制作效率与安全性。”胡杰英说。

  目前，该系统已经在电力、煤炭、钢铁、化工等行业大范围的应用，积极赋能行业组织效能提升。

  江苏金恒信息科技股份有限公司凭借“智控一体金相检测系统”成功入选，同时也是装备产品方向南京市唯一入选企业。

  金恒科技相关负责的人介绍，在钢铁行业中，金相分析贯穿了钢材检验的所有环节，包括钢材坯料分析和检测、成品出厂检验、材料或工件的失效分析、新品开发等方面。聚焦应用痛点、难点，金恒科技助力南钢打造了国内首套实现从制样、腐蚀到评级的自动化和智能化全流程金相分析系统，系统基于机器视觉、AI深度学习算法模型、机器人等，可实现金相检测全流程的自动化和检测分析过程的智能化，有效提升了检测效率，降低了检测结果对人工经验的依赖以及检测成本。

  据了解，该系统应用后，1人操作可实现8小时240个样品的磨抛、腐蚀、检测及生成报告，对比人工制样检测约每人8小时完成60个样品的检测效率，整体检验效率可提升60%。经院士专家组鉴定，该系统达到国际领先水平。返回搜狐，查看更加多